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Jung Warenzeichen für Papiere aus Primärfasern des Schwachholzes zur
Mehrfarbiger Bilderdruck als endloses Faltband, als Großrollen oder als Einzelbogen.
Ablösung eines Materials in Schichten in einer Richtung parallel zur Oberfläche; z.B. Trennung eines selbstklebenden Obermaterials vom Abdeckpapier in die Druckmaschine.
Verhalten des Materials in Bezug auf die Konstanz seiner Abmessungen in Länge und Breite unter Einflüssen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Lösungsmittel o.ä.
Deutsche Industrie Normen – im Briefumschlag vor allem bei den Formaten von Bedeutung.
(siehe Briefhüllen-Formate)
Aus dem Ausgangsformat A0 abgeleitete, genormte Papierformate. Sind die Standardformate für Papier in Deutschland und in fast allen Ländern der Welt. DIN A4 ist dabei das gebräuchlichste Format für Schreib- und Kopierpapier. Auch Aktenordner und Schnellhefter halten sich daran. (siehe untenstehende Tabelle)
Teil einer Werbeaktion, hier werden schon die Hüllen, und nicht nur der Inhalt, mit Werbeinhalten bedruckt, wodurch der Verbraucher direkt bei der Entnahme aus dem Briefkasten positiv angesprochen wird.
Hüllen zur Verpackung von Disketten, kommen heute eher selten zum Einsatz.
Stoffsystem, bei dem ein Stoff in feinster Form in einem Dispersionsmittel verteilt ist. In der Praxis werden häufig wässrige Dispersionen in Form von Lacken, Klebstoffen oder Farben eingesetzt. (WdE)
Tasche/Hülle zum warenbegleitenden Versand von Dokumenten.
Nachträglicher Offsetdruck auf eine bereits gefertigte Hülle oder Tasche.
Auf das Druckmotiv wird hier noch ein Lack aufgedruckt, der wie eine Farbe zum Schutz des Druckes im Offsetdruck auf das Papier aufgetragen wird. Kommt meist bei hochwertigen oder vollflächigen Drucken zum Einsatz.
Bei diesem Verfahren wird das Original auf die positiv geladene Halbleiterschicht der Selentrommel projiziert. Von den belichteten Stellen des Zylinders fließt die Ladung ab, die Bildstellen – entsprechend dem Original – behalten dabei ihre Ladung. Damit ist auf dem Selenzylinder das noch unsichtbar Bild (Ladungsbild) des Originals entstanden. Danach wird der negativ geladene Farbstoff, der Toner, auf die Halbleiterschicht gebracht und vom positiv geladenen Bild festgehalten. Die nach der Belichtung entladene Stellen – sie entsprechen den bildfreien Stellen des Originals – nehmen den Toner nicht an. Nun wird das unbeschichtete Papier direkt am Zylinder vorbeigeführt. Durch das Papier wirkt eine stärkere negative Ladung auf den Toner ein und zieht ihn auf das Papier. Das auf diese Weise entstandene sichtbare Tonerbild wird dann nur noch fixiert, also durch Einwirkung von Hitze und Druck haltbar gemacht und damit ist die Kopie fertiggestellt.
Nach jeder Kopie wird die Halbleiterschicht wieder entladen und gereinigt, bevor ein neuer Kopiervorgang beginnen kann.
Drucksysteme, die wesentliche Bestandteile leistungsfähiger EDV mit dem Prinzip der Xerographie-, Laser- und Ink-jet-Verfahren, sowie die Technik des Offsetdrucks verbinden.
Die Text- und Bilddaten liegen digitalisiert in Speichermedien vor und können so ohne weiteres komplettiert, aufbereitet bzw. ausgedruckt werden. Deshalb können mehrfarbige Kleinauflage kostengünstig produziert werden.
Früher war Hochdruck das universelle Druckverfahren ( Buchdruck) , das aber längst vom wirtschaftlicheren Offsetdruck abgelöst wurde. Das Prinzip ist bekannt: der Stempel. Alle druckenden Partien sind erhaben, nur diese werden von den Farbwalzen eingefärbt und drucken. Die Druckform kann flach oder zylindrisch sein und besteht aus Metall, Kunststoff drucken. Anilindruck hieß. Der Name Flexo stammt von der flexiblen Druckform, einem Gummi- oder eine Renaissance erlebt der Hochdruck in seiner Variante als Flexodruck, der früher einmal oder Gummi. In der Regel wird direkt von dieser Form aus auf das Papier gedruckt.
Flexodruck
Kunststoffklischee, das auf den Druckzylinder aufgeklebt oder lasergraviert ist. Diese belastbare, sich kaum abnutzende Druckform eignet sich bestens zum Bedrucken von rauhen Materialien z.b. in der Verpackungsindustrie. Auch wird viel auf Folien gedruckt, wobei die Trocknen der Farbe ein Trockner bewirkt. Der Flexodruck verwendet flüssige Farben, die je nach Pigmentanteil und Konsistenz mehr oder weniger lichtecht sind. Sie werden mit einer Rasterwalze (Anilox-Walze) aufgetragen. Druck- und Farbwerk sind einfach gehalten, so daß schnell und preisgünstig produziert werden kann. Der Druck von der Rolle dominiert. Die einfach Druckwerkgeometrie gestattet beliebig variable Zylinderumfänge, die rundum drucken können. Endlosmotive sind deshalb möglich, wie sie sonst nur noch der Rotationstiefdruck liefern kann. Diese Flexibilität und die immer besser gewordene Druckqualität machen den Flexodruck zum interessanten Anbieter.
Bei diesem Verfahren liegen die druckenden und die nichtdruckenden Partien auf einer Ebene (deshalb auch Flachdruck genannt). Der Druck basiert auf dem Prinzip, dass Öl und Wasser einander abstoßen. Die druckenden Stellen der Metalldruckplatte sind so präpariert, dass sie Wasser abstoßen und nur dir ölhaltige Druckfarbe annehmen. Alle nicht druckenden Stellen werden ständig von einer Feuchtauftragswalze gewässert und nehmen daher keine Farbe an. Um die empfindliche Druckplatte zu schonen, wird nicht direkt auf das Papier gedruckt, sondern zuerst auf einen Zylinder, der mit einem Gummituch bespannt ist, und von diesen dann auf das Papier. Dies hat den beträchtlichen Vorteil, dass auch strukturierte Papiersorten, Kartons und Gewebe mit hervorragenden Ergebnissen bedruckt werden. Auflagenhöhen, Formate und Sujets wirtschaftliche und in ausgereifter Wiedergabequalität produzieren lassen. Auch Bücher werden durchweg im Offset gedruckt, auch wenn so mancher Betrieb den Namen „Buchdruckerei“ beibehalten hat.
Die verwendeten Papiere müssen genügend geleimt sein, damit sie nicht rufen: Die Offsetfarben sind pigmentreich und von hoher Viskosität und beanspruchen die Papieroberfläche ebenso wie Wischwasser, das von der Platte bis auf das Papier gelangt, es geringfügig anfeuchtet und bei nicht ausreichender Leimung dessen Festigkeit schwächen würde. Weder Fasern noch Strich und Füllmittel dürfen stauben, sonst entstehen erhebliche Stillstandszeiten durch häufiges Gummituchwaschen. Heute sind praktisch alle angebotenen Papiere massen- und oberflächengeleimt und deshalb für den Offsetdruck geeignet. Nicht weniger wichtig ist die Dimensionsstabilität, da das auf das Papier übertragene Wischwasser speziell das Maß quer zur Laufrichtung verändert, was besonders bei großen Formaten zu Passerdifferenzen führen kann. Durch Zugabe von Alkohol zum Wischwasser begegnet der Drucker dieser Gefahr, weil dies die zu führende Wassermenge deutlich verringert. Moderne Mehrfarbenmaschinen verarbeiten problemlos Papiere in Schmal- oder Breitbahn, so dass die Wahl der Laufrichtung ganz auf die Anforderungen des Druckobjektes oder der Weiterverarbeitung abgestimmt werden kann. Farbe und Wischwasser müssen in einem optimalen Verhältnis stehen, sonst kommt es zu erheblichen Störungen wie Emulgieren; Schmieren, Tonen und flaue Bildwiedergabe. Eine bedeutende Rolle spielt hierbei der PH-Wert in Bezug auf Farbe/Wasser/Papier.
Bei dessen Regelung jeder Betrieb seine eigene Präferenzen haben kann. Generell soll der PH-Wert immer konstant gehalten werden und im schwachsaurem Bereich liegen, sonst wird die Trocknung der Farbe beeinträchtigt.
Produktionstechnisch bedingt sind die Naturpapiere meist neutral, die gestrichenen Papiere leicht alkalisch.
In der Werbetechnik werden Schrift und Bildzeichen aus weißen und farbigen Haftklebefolien ausgeschnitten (ausgeplottert).
Bei standardisierten Druckaufträgen (Zeitungen, Zeitschriften, Werbebeilagen, etc.) ist der Druck von der Rolle durch die kurzen Rüstzeiten schon bei kleineren Auflagen rentabel. Es werden alle Farben in einem Durchlauf auf beiden Papierbahnen gedruckt und fast immer auch sofort geschnitten, gefalzt, geheftet oder geklebt. Es werden so viele Druckwerke benötigt, wie Farben gedruckt werden sollen.
Reihenbauweise: Die Druckwerke sind in einer Reihe aufgestellt.
Satelittenbauweise: Um die Papierbahn herum sind die Druckwerke wie Satelliten angeordnet.
Dieses Verfahren arbeitet nach dem Prinzip des Schablonendruck. Auf einem feinmaschigen, meist aus Kunststofffäden gewebten Sieb werden alle nichtdruckenden Partien fotomechanisch oder manuell abgedeckt. Beim Druck wird die Farbe mit einer Gummirakel durch die offen gebliebenen Siebpartien auf das Druckgut übertragen. Dieses Verfahren eignet sich vorwiegend für kleinere Auflagen und ist sehr vielseitig, da fast jedes Material bedruckbar ist. Gekrümmte Flächen wie Flaschen oder Tuben. Siebdruckfarben sehr plakative Wirkungen erzielen. Zur Trocknung wird Heißluft, Infrarot- oder UV-Licht decken sehr gut und werden meist mit hoher Schichtdicke aufgetragen.
Alle druckenden Partien werden – je nach Tonwert unterschiedlich tief bzw. groß in die zylindrische oder flache Tiefdruckform graviert oder geätzt. In diesen Vertiefungen („Näpfchen“) befindet sich die Farbe, die beim Druckvorgang dann vom Papier herausgesaugt wird. Von einer flachen Form stammen heute nur noch künstlerische Tiefdrucke. Der industrielle Tiefdruck druckt von einer runden Form auf Rollenpapier, wenn es nicht gerade der spezielle Stichtiefdruck z.B. für Banknoten oder Briefmarken ist. Der Druckzylinder rotiert in einer flüssigen Farbe gefüllter Wanne, die überschüssige Farbe wird anschließend von einer Rakel abgestreift. Der Tiefdruck erfordert vor allem saugfähige, geschmeidige Papiere, die aus diesem Grund nur schwach geleimt sind. Einsatz finden geglättet Qualitäten, die je nach Anforderung des Druckobjektes auch gestrichen sein sollten. Gemäß den für den industriellen Tiefdruck typischen Aufträgen (illustrierte, Kataloge) ist das Papiergewicht niedrig (zwischen 35 – 60 g/qm ), woraus sich der Name LWC für die gängigsten Papiere ergibt ( light weight coated). Der Strich darf weder stauben noch schmirgeln, sonst würde die äußerst empfindliche Druckform rasch zerstört sein. Das Papier durchläuft sofort nach dem Druck ein Druckform rasch zerstört sein. Das Papier durchläuft sofort nach dem Druck ein Trockenofen, so dass es nach dem Aussaugen der nassen Farbe noch der Beanspruchung Trockenofen, so dass es nach dem Aussaugen der nassen Farbe noch der Beanspruchung der plötzlichen Trocknung standhalten muss.
Der Tiefdruck ist trotz seiner sehr hohen Druckqualität das einfachste aller Druckverfahren; Die Formenherstellung ist hingegen aufwendig und kostspielig, so dass er sich nur bei hohen Auflagen rentiert. Im mittleren Auflagenbereich wird der industrielle Tiefdruck von dem Rollenoffset bedrängt. Tiefdruck erkennt man an seiner hohen Farbintensität und daran, dass grundsätzlich alle druckenden Partien gerastert. Auch z.B. Schrift oder Linien sind aus einer großen Anzahl kleinster Näpfchen zusammengesetzt, wie man mit einer Lupe erkennen kann.
Die Druckvorstufe, auch als Prepress bezeichnet, ist ein Teilprozess im industriellen Druckwesen und hat die frühere Bezeichnung Reproduktionstechnik abgelöst. Es handelt sich dabei um eine Zusammenfassung aller Prozesse vor dem Druck, wie zum Beispiel Scanarbeiten, Datenaufbereitung, Retusche bzw. Bildbearbeitung, Layouterstellung, Ausschießen, Computer to Film bzw. CTF, und heute je nach Druckverfahren beim Offsetdruck die Plattenbelichtung bzw. Computer to Plate (CTP) und beim Tiefdruck die elektromechanische oder Lasergravur des Druckzylinders. Das Ziel dabei ist die Erstellung einer Druckform für das entsprechende Druckverfahren.
Die Aufgabe der Druckvorstufe besteht darin, Texte, Bilder und Grafiken zu Druckvorlagen zusammenzuführen und für den Druck vorzubereiten. Dabei werden Daten, die von Werbeagenturen, Verlagen oder direkt vom Kunden kommen, am Computer in druckbare Daten für den Druckprozess umgesetzt. Das Endprodukt war früher meistens ein Film oder eine PostScript-Datei, heute (Stand 2012) überwiegend eine PDF-Datei.
Wechsel des Druckbildes innerhalb einer größeren Gesamtauflage.
Hierbei werden Farben zum Druck eingesetzt, die bestimmte Aromastoffe enthalten.
Bezeichnung für Sandwich-Verbund.
Die Durchreißfestigkeit wird durch die Kraft definiert, die zum Weiterreißen eines eingeschnittenen Testetiketts unter festgelegten Bedingungen benötigt wird.
Mehre übereinanderliegende Einzelblätter, die zusammengehalten werden und mit einem Beschriftungsvorgang mehrer Durchschläge in der Regel aus selbstdurchschreibendes – SD- Papier erzeugt werden können.
E
Elementar chlorfrei gebleichtes Papier.
210 mm x 297 mm als Hoch- oder Querformat
“unecht”
210 mm x 11 4/6 Zoll = 296,333 mm als Hochformat
297 mm x 8 2/6 Zoll = 211,666 mm als Querformat
Unerwünschtes Ablösen der Etikettenecken vom Trennmaterial.
Computergesteuerte Anlage zur Mischung von Farben, um eine exakte Farbgebung und –treue beim Druck (auch bei Wiederholungsaufträgen) zu gewährleisten.
Nicht im Europool tauschbare Paletten
Zusätzliches Aufbringen eines Etikettes (z.B. Rubbeletikett) während der Umschlagfertigung.
Die RollenWicklungen:
Die AussenWicklung – 1 = rechts voraus 2 = links voraus 3 = Kopf voraus 4 = Fuss voraus
Die InnenWicklung – 5 = rechts voraus 6 = links voraus 7 = Kopf voraus 8 = Fuss voraus
Vgl. CMYK – Skala.
F
G
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I
J
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